Sprendimas nuotekoms valyti iš polietileno pluošto atliekų
Purškiamosios druskos linijos pirštinės, kaip svarbi asmeninių apsaugos priemonių (AAP) sudedamoji dalis, plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip sveikatos priežiūra, pramonė, statyba ir maistas. Pastaraisiais metais dėl griežtesnių darbuotojų sveikatos ir saugos taisyklių, didėjant visuomenės sveikatos supratimui ir sparčiau kuriant infrastruktūrą besivystančiose rinkose, pasaulinė aukštos-kokybiškų darbo apsaugos pirštinių paklausa nuolat didėjo.
Pasaulinė polietileno pluošto rinka nuolat auga – 2025 m. jos dydis sieks 15 milijardų JAV dolerių, o tai, palyginti su 2020 m. rinkos dydžiu, padidės maždaug 20 %, ir tikimasi, kad ji toliau augs ateinančiais metais.
I. Polietileno pluošto nuotekų valymo klientų apžvalga
Iš polietileno pluoštų (įskaitant itin -didelės molekulinės masės polietileną UHMWPE) gamybos proceso metu susidaro pramoninės nuotekos, kuriose yra organinių medžiagų, tirpiklių (pvz., dekalino, baltojo aliejaus ir kt.), suspenduotų kietųjų medžiagų ir priedų pėdsakų. Tokios nuotekos turi sudėtingų komponentų ir mažai biologiškai skaidžios, todėl jas reikia išvalyti derinant išankstinį-valymą, biocheminį ir pažangų valymą. Jei šios nuotekos nėra tinkamai išvalomos ir tiesiogiai išleidžiamos, jos ne tik pažeidžia aplinkosaugos taisykles, bet ir gali turėti didelį poveikį ekologinei aplinkai. Todėl techninių paslaugų teikėjai, turintys atitinkamas gydymo galimybes, tampa pagrindiniais šios pramonės pertvarkos ir modernizavimo partneriais.
Pridedamų paveikslėlių gamyba
II. Polietileno pluošto nuotekų valymas Nuotekų šaltinio valymas
Polietileno pluošto nuotekos daugiausia susidaro iš kelių polietileno pluoštų gamybos proceso etapų. Remiantis atitinkamais tyrimais ir ataskaitomis, polietileno pluošto nuotekų šaltinius galima apibendrinti į šiuos pagrindinius aspektus:
1. Išankstinis -apdorojimas prieš verpimą
Prieš verpimą polietileno žaliavos turi būti iš anksto{0}}apdorotos, pvz., ištirpintos ir filtruojamos. Šio proceso metu susidaro nuotekos, kuriose yra žaliavų ir tirpiklių likučių. Šiose nuotekose paprastai yra didelės koncentracijos organinių medžiagų ir skendinčių kietųjų dalelių, todėl jas reikia išvalyti, kad būtų išvengta aplinkos taršos.
2. Verpimo procesas
Verpimo metu dėl verpimo skysčio purškimo ir kietėjimo susidaro didelis kiekis nuotekų, kuriose yra skendinčių ir organinių medžiagų. Šiose nuotekose esantys teršalai daugiausia apima verpimo skysčio likučius, pluošto fragmentus ir kt., todėl juos reikia išvalyti taikant tinkamus valymo procesus.
3. Po-gydymo procedūros
Po{0}}valymo procedūros apima plovimą, džiovinimą, tempimą ir kt. Šios procedūros taip pat išskiria tam tikrą nuotekų kiekį. Jame gali būti pagalbinių verpimo medžiagų likučių, fluoridų ir kitų teršalų. Šių nuotekų valymui reikia skirti ypatingą dėmesį, kad nuotekų kokybė atitiktų aplinkosaugos standartus.
4. Kiti gamybos etapai
Be pirmiau minėtų pagrindinių etapų, kituose polietileno pluošto gamybos proceso etapuose, tokiuose kaip polimerizacija, verpimas ir tempimas, taip pat gali susidaryti nuotekos. Šių nuotekų sudėtis yra sudėtinga, jose yra nesureagavusių monomerų, organinių tirpiklių, sunkiųjų metalų katalizatorių ir pagalbinių medžiagų, todėl jas reikia visapusiškai aptikti ir išvalyti.
Palyginimas paveikslėlių, kuriuose vaizduojamas užterštas vanduo, ir nuotraukų, kuriose matyti išvalytas vanduo
III. Polietileno pluošto nuotekų valymo proceso srautas
Iš polietileno pluoštų (ypač itin{0}}didelės molekulinės masės polietileno pluoštų) gamybos metu susidaro nuotekos, kuriose yra organinių tirpiklių, pvz., baltojo aliejaus, dichlormetano, etanolio ir nedidelio kiekio polimero dalelių. Šio tipo nuotekos yra sudėtingos sudėties ir prastai biologiškai skaidžios, todėl jas reikia apdoroti keliais etapais, kad atitiktų išleidimo standartus.
Remiantis kelių projektų poveikio aplinkai vertinimo ataskaitomis ir aplinkosaugos priėmimo medžiagomis, tipiškas apdorojimo procesas apjungia fizikinius, cheminius ir biologinius metodus, kad būtų užtikrintas valymo efektyvumas ir stabilumas.
Gydymo proceso modulio analizė
1. Išankstinio-valymo etapas: didelių dalelių pašalinimas ir vandens kokybės reguliavimas
Grotelės: Surinkite dideles pakibusias priemaišas nuotekose, kad neužsikimštų vėlesnė įranga.
Išlyginimo bakas: Dėl nenutrūkstamo drenažo ir didelių polietileno gamybos linijos vandens kokybės svyravimų įrengiamas išlyginimo rezervuaras, kuris homogenizuoja ir išlygina vandens kokybę, stabilizuoja pH vertę ir sudaro sąlygas tolesniam valymui.
Krešėjimo sedimentacija: įpilkite koaguliantų (tokių kaip PAC, PAM), kad smulkios koloidinės dalelės krešėtų į pūsleles ir nusėstų, taip veiksmingai sumažinant drumstumą ir šiek tiek COD.
2. Biocheminio apdorojimo etapas: Organinių teršalų skilimas
Anaerobinis apdorojimas (pvz., UASB): naudokite anaerobinius mikroorganizmus, kad suskaidytų sunkiai --dideles-molekules organines medžiagas į mažas molekules, pagerintumėte nuotekų biologinį skaidumą ir iš biodujų gamintumėte atgaunamą energiją.
Aerobinis apdorojimas (pvz., kontaktinė oksidacija, SBR):
Mikroorganizmai prisitvirtina prie užpildų, sudarydami bioplėvelę, toliau skaidydami organines medžiagas;
Žymiai sumažinti COD ir BDS rodiklius.
Dėl prasto pradinio polietileno nuotekų biologinio skaidumo (BDS/CDS dažnai < 0,25), prieš patenkant į biocheminę sistemą, paprastai būtina gerinti kokybę atliekant išankstinį valymą.
3. Gilus valymo etapas: Užtikrinti nuotekų atitiktį
Aktyvuotos anglies adsorbcija: Naudojamas likutinėms organinėms medžiagoms ir spalvai adsorbuoti, gerinant nuotekų kokybę.
Filtravimas/smėlio filtravimas: pašalinkite suspenduotų kietųjų dalelių likučius, kad nuotekos būtų skaidrios.
MBR membraninis bioreaktorius: Integruojant membranos atskyrimą ir biologinį valymą, nuotekų kokybė yra aukštesnė ir tinkama pakartotinio vandens naudojimo scenarijams.
Polietileno pluošto nuotekų valymo pagrindas yra kelių{0}}pakopų bendradarbiavimo valdymas:
1. Stabilizuokite įleidimo sąlygas atlikdami išankstinį -apdorojimą;
2. Naudokite „anaerobinį + aerobinį“ derinį, kad padidintumėte organinių medžiagų pašalinimo greitį;
3. Galiausiai, užtikrinkite, kad būtų laikomasi išleidimo standartų, arba patobulinkite vandens pakartotinį naudojimą.
Be to, kai kurios įmonės taip pat kuria nuotekų perdirbimo ir pakartotinio naudojimo sistemas, pvz., naudojant sudėtinius filtravimo sluoksnius (kvarco milteliai + aktyvuota anglis), šiek tiek rūgštus silicio smėlio sluoksnius ir neutralų smėlio sluoksnius laipsniškam valymui, kad būtų galima perdirbti valymo nuotekas ir taupyti vandens išteklius.
Nuotekų valymo schema
Reguliavimas ir paruošimas
IV. Specialūs polietileno pluošto nuotekų valymo atvejų tyrimai
Polietileno pluošto gamybos nuotekų valymo projekto taikymo atvejo analizė
I. Projekto apžvalga
Etileno pluošto gamybos įmonės nuotekų valymo renovacijos projekte numatytas 800 m³/d nuotekų kiekis. Nuotekos gaunamos atliekant tokius procesus kaip verpimas ir valymas alyvos priemonėmis, jos yra didelės-koncentracijos organinės nuotekos (turinčios PVA, verpimo alyvos agentų ir kt.). Jį reikia apdoroti, kad atitiktų „Integruoto nuotekų išleidimo standarto“ (GB8978-1996) pirmojo{5}}lygio standartą, taip pat atsižvelgiant į dalinį pakartotinį naudojimą.
II. Įtekančio vandens kokybė
Pagrindinio įleidimo vandens indikatoriai: CODcr 3500-4500mg/L, BDS₅ 1200-1800mg/L, SS 800-1200mg/L, amoniakinis azotas 30-50mg/L, druskos kiekis 1500-2000mg/L.
III. Pagrindinis gydymo procesas
Procesas apima „išankstinį- apdorojimą + anaerobinį biologinį skaidymą + aerobinį biologinį skaidymą + giluminį valymą + dumblo apdorojimą“. Pagrindinės kiekvieno padalinio funkcijos yra šios:
1. Išankstinio-apdorojimo skyrius (B+C+D)
Grotelės, skirtos sulaikyti dideles daleles, pvz., pluošto šiukšles; Išlyginimo bakas vandens kokybei ir tūriui homogenizuoti; Oro flotacijos bakas, skirtas pridėti flokuliatorių, kad pašalintų 85% naftos medžiagų ir 70% SS, sumažinant vėlesnę apkrovą.
2. Biologinio skaidymosi apdorojimo įrenginys (E+F+G)
UASB anaerobinis reaktorius, skirtas didelės-koncentracijos organinėms medžiagoms skaidyti, 75 %-80 % ChDS pašalinimo greitis, o biodujas galima panaudoti ištekliais; A/O aerobinis bakas, skirtas azoto pašalinimui ir tolesniam COD bei BDS mažinimui; Antrinis sedimentacijos rezervuaras, skirtas dumblo ir vandens atskyrimui užbaigti, o nuotekų SS yra mažesnė arba lygi 30 mg/l.
3. Gilaus valymo įrenginys (H+I+J)
Ultrafiltravimas koloidams išlaikyti, atvirkštinis osmosas gėlinimui (gėlinimo greitis 95 % ar daugiau); Skaidraus vandens rezervuaras, skirtas saugojimui, su 60% pakartotiniam naudojimui ir 40% atitikties išleidimui.
4. Dumblo apdorojimo įrenginys (K+L+M)
Dumblo tirštinimo rezervuaras tūriui sumažinti, plokštelinis ir rėmo filtro presas, kad dumblo drėgnumas būtų mažesnis nei 60%, kad susidarytų dumblo pyragas, ir transportavimas saugiam šalinimui, kad būtų išvengta antrinės taršos.
IV. Gydymo efektas
Pradėjus eksploatuoti projektą, jis veikė stabiliai, o visi nuotekų rodikliai atitiko pirmojo-lygmens standartą ir pakartotinio naudojimo reikalavimus, siekiant nuotekų išleidimo ir vandens išteklių perdirbimo bei sumažinti įmonės vandens suvartojimo sąnaudas.
