Kviečių krakmolo nuotekų valymo tirpalas
Numatoma, kad pasaulinė kviečių krakmolo rinkos dydis 2024 m. sudarys maždaug 74,9 milijardo juanių (apie 1,05 milijardo JAV dolerių), o iki 2030 m. ji padidės iki 88,5 milijardo juanių, o per šį laikotarpį bendras metinis augimo tempas (CAGR) sieks 2,82 %. Azija yra pagrindinis vartojimo regionas, o Kinija užima svarbią vietą pasaulinėje gamyboje, kuri sudaro 58 % visos pasaulinės produkcijos.
I. Kviečių krakmolo nuotekų valymo klientų apžvalga
Kviečių krakmolo gamybos procese susidaro didelis kiekis labai koncentruotų organinių nuotekų, daugiausia iš sedimentacijos rezervuaro supernatanto ir geltonojo skysčio, pagaminto centrifuguojant. Nuotekose yra tirpaus krakmolo, baltymų, organinių rūgščių, nedidelis kiekis aliejaus. ChDS (Chemical Oxygen Demand) paprastai yra nuo 5000 iki 30000 mg/l, o BDS/CDS santykis yra maždaug 0,53, o tai rodo gerą biologinį skaidumą. Negydomas išleidžiamas sukels deguonies trūkumą, pajuodavimą, vandens telkinio smarvę, rimtai paveikusią ekologinę aplinką. Todėl visos šalys įdiegė griežtesnius tokių pramoninių nuotekų išleidimo standartus, o įmonės privalo statyti atitinkamus nuotekų valymo įrenginius.
Jinan Guangbo Environmental Protection sukūrė tinkintą viso{0}}proceso apdorojimo sprendimą kukurūzų krakmolo nuotekoms, turinčioms didelį ChDS, daug skendinčių kietųjų medžiagų ir didelius vandens kokybės ir tūrio svyravimus. Pagrindiniai pranašumai yra ryškūs. Jo savarankiškai sukurti ir optimizuoti UASB, IC/GBIC anaerobiniai reaktoriai kartu su oro flotacijos išankstinio apdorojimo įranga gali efektyviai išspręsti didelio krakmolo likučių skilimo problemą, žymiai sumažinti vėlesnę proceso apkrovą, pasižymi puikiu CHD šalinimo greičiu ir gali pašalinti vandens kokybės svyravimo poveikį, užtikrinant stabilų sistemos veikimą. Jame taikomas kombinuotas „išankstinis apdorojimas + anaerobinis + aerobinis + gilus valymas“ procesas, derinamas su užuolaidų- tipo MBR membranų grupės technologija, todėl nuotekos yra stabilios ir atitinka standartus ir gali būti naudojamos pakartotiniam gamybiniam naudojimui. Tuo pačiu metu anaerobinėje sekcijoje išgaunamos biodujos energijai tiekti, o atliekant išankstinį{11}}valymą atgaunami baltymai, sukuriamas išteklių perdirbimo ciklas, o tai žymiai sumažina įmonės valymo ir vandens naudojimo išlaidas. Be to, įmonė gali atlikti modulinės konstrukcijos ir pagrindinės įrangos savarankiškus tyrimus ir teikti integruotas paslaugas nuo schemos projektavimo, inžinerinės konstrukcijos iki eksploatavimo vadovavimo, tinkamas įvairaus masto projektų reikalavimams ir subalansuojančias gydymo poveikį bei ekonomiškumą.
Kviečių krakmolo gamybos nuotraukos
II. Kviečių krakmolo nuotekų valymas - Nuotekų šaltinis
Kviečių krakmolo nuotekų šaltinis yra glaudžiai susijęs su kviečių krakmolo gamybos procesu. Kviečių krakmolo gamybos metu nuotekos daugiausia susidaro iš šių pagrindinių etapų:
1. Žaliavos valymo vanduo
Pradiniame kviečių krakmolo gamybos etape žaliavas reikia išvalyti, kad būtų pašalintos paviršiaus nešvarumai ir dulkės. Šio proceso metu susidaro didelis kiekis valymo nuotekų, kuriose yra tam tikras kiekis organinių medžiagų ir skendinčių dalelių.
2. Mirkymas
Prieš išgaunant krakmolą iš kviečių žaliavų, jas paprastai reikia pamirkyti, kad medžiagos suminkštėtų ir būtų lengviau susmulkinti bei atskirti. Mirkymo metu žaliavos išskiria kai kurias tirpias medžiagas, kurios ištirpsta vandenyje ir sudaro mirkymo nuotekas. Šio tipo nuotekose yra gana daug organinių medžiagų.
3. Baltymų skystis iš atskyrimo proceso
Krakmolo atskyrimo ir rafinavimo metu atskiriamas skystis, kuriame yra baltymų. Šis skystis yra baltyminis skystis, jame yra daug organinės medžiagos, kuri yra svarbi nuotekų valymo sudedamoji dalis.
4. Įrangos plovimo vanduo
Gamybos proceso metu įvairios naudojamos įrangos po kiekvieno naudojimo turi būti nuplaunamos, kad būtų užtikrinta įrangos švara ir higiena. Praplovimo metu susidarančiose nuotekose yra krakmolo dalelių ir organinių medžiagų, likusių ant įrangos paviršiaus.
5. Iš krakmolo bako išvalykite vandenį ir nusausinkite centrifugoje
Skaidrus vanduo iš krakmolo rezervuaro ir vandens nusausinimas centrifugoje yra pagrindiniai kviečių krakmolo gamybos žingsniai. Skaidrus vanduo iš krakmolo rezervuaro reiškia viršutinę vandens dalį krakmolo nusodinimo metu; centrifuginis vandens pašalinimas yra krakmolo atskyrimo nuo vandens procesas naudojant išcentrinę jėgą.
Visi šie veiksmai sukurs tam tikrą nuotekų kiekį. Šių nuotekų pH vertė paprastai yra nuo 4 iki 6, kai ChDS yra 7000–12000, BDS – 4000–7000, SS – 500–1000. Kiekvienai 1 tonai pagaminto krakmolo išleidžiama 10–20 m³ nuotekų.
Nuotraukų, kuriose vaizduojamas užterštas vanduo, ir nuotraukų, kuriose matyti išvalytas vanduo, palyginimas
III. Kviečių krakmolo nuotekų valymo proceso srautas
Kviečių krakmolo gamybos metu susidarančios nuotekos yra didelės{0}}koncentracijos organinės kilmės, daugiausia iš sedimentacijos rezervuaro supernatanto ir geltonojo skysčio, susidarančio centrifuguojant. Jo charakteristikos apima 5000–50 000 mg/l CDS (cheminio deguonies poreikio) lygį, didesnį nei 0,5 BDS/CHD santykį, gerą biologinį skaidomumą ir tinkamumą apdorojimo procesui, kuriame dominuoja biologiniai metodai. Be to, nuotekose yra baltymų, krakmolo, suspenduotų kietųjų dalelių (SS), azoto ir fosforo, jos yra rūgštinės, todėl jas reikia sistemingai valyti.
1. Išankstinio apdorojimo etapas: sureguliuokite vandens kokybę ir kiekį, pašalinkite suspenduotas medžiagas
Šio etapo tikslas – pasiekti vandens kokybės ir kiekio homogeniškumą ir vienodumą, sureguliuoti pH ir iš pradžių pašalinti dideles skendinčių ir koloidinių medžiagų daleles, sudaryti sąlygas stabiliam tolesnio biocheminės sistemos darbui.
Grotelių filtravimas: nuotekos pirmiausia patenka į groteles, kad sulaikytų dideles daleles, tokias kaip kviečių lukštai ir pluoštai, taip išvengiant tolesnių siurblių korpusų ir vamzdynų užsikimšimo.
Išlyginimo bakas: surinkite periodiškai išleidžiamas nuotekas ir maišydami pasiekite vandens kokybės ir kiekio balansą; Šiame etape taip pat galima koreguoti pH (dažniausiai pridedant šarmo neutralizuoti iki 6–8), kad būtų išvengta vėlesnių anaerobinių bakterijų slopinimo.
Koaguliacijos sedimentacija / oro flotacija: pridėkite tokių medžiagų kaip PAC (polialiuminio chloridas) ir PAM (poliakrilamidas), kad destabilizuotumėte ir koaguliuotų smulkias suspenduotas kietąsias medžiagas ir koloidus, sudarydami flokulius, kurie vėliau atskiriami sedimentacijos arba oro flotacijos būdu. Šis veiksmas gali pašalinti 60–90 % SS ir kai kuriuos COD.
2. Anaerobinis biologinis apdorojimas: efektyviai skaidykite organines medžiagas ir gaminkite biodujas
Naudokite anaerobinius mikroorganizmus, kad anaerobinėmis sąlygomis skaidytumėte didelių{0}}molekulių organines medžiagas į metaną ir anglies dioksidą, žymiai sumažindami ChDS apkrovą ir generuodami švarios energijos - biodujas.
Įprasti reaktorių tipai:
UASB (upflow anaerobinis dumblo sluoksnis): plačiausiai naudojamas, pasižymintis dumblo granuliavimu, dideliu apdorojimo efektyvumu ir mažomis energijos sąnaudomis.
IC / EGSB: tinka didesnės koncentracijos nuotekoms, su vidine cirkuliacijos struktūra, stipriu atsparumu smūgiams.
3. Aerobinis biologinis apdorojimas: visiškai suardykite likusias organines medžiagas ir pašalinkite azotą
Esant deguonies tiekimo sąlygoms, naudokite aerobines bakterijas aktyviajame dumble arba bioplėvelėje, kad toliau oksiduotų likusias organines medžiagas ir užbaigtumėte nitrifikacijos ir denitrifikacijos procesą, kad būtų pašalintas azotas.
Įprasti procesai apima:
A/O metodas (anoksinis{0}}aerobinis): pasiekti denitrifikaciją ir azoto pašalinimą;
SBR (sequencing batch activated sludge process): Lankstus veikimas, pritaikomas prie svyruojančių apkrovų;
Oksidacijos griovys + antrinis nuosėdų rezervuaras: paprasta konstrukcija, lengva priežiūra.
4. Pažangus apdorojimas ir dezinfekcija: Užtikrinti nuotekų atitiktį
Net ir po biocheminio valymo nuotekose vis dar gali būti nedidelis kiekis suspenduotų kietųjų dalelių, spalvos ar patogeninių mikroorganizmų, todėl reikia tolesnio smulkaus valymo.
Koaguliacijos sedimentacija: įpilkite PAC (polialiuminio chlorido) ir kitų flokuliatorių, kad pašalintumėte likučius koloidus ir fosfatus, kurių dozė paprastai yra 50–200 mg/l.
Membranų atskyrimo technologija: Ultrafiltravimas (UF) + atvirkštinis osmozė (RO): Naudojamas pakartotiniam regeneruoto vandens naudojimui su dideliu gėlinimo greičiu.
Aktyvintos anglies adsorbcija: pašalinkite spalvą ir sunkiai skaidomas organines medžiagas, kurių adsorbcijos geba yra maždaug 100–300 mg/g.
Galima komplektuoti su nuotekų valymo srauto schema
Pramoninės nuotekos → Barinio tinklelio šulinys → Išlyginimo bakas → Koaguliacija ir flotacija → Anaerobinis biocheminis apdorojimas → Aerobinis biocheminis valymas → Pažangus valymas → Išmetimas arba pakartotinis naudojimas
IV. Kviečių krakmolo nuotekų valymo konkrečių atvejų tyrimai
Atvejo tyrimas: Kviečių krakmolo nuotekų valymo projektas iš Zaozhuang Xingnong krakmolo gamyklos
Zaozhuang Xingnong krakmolo gamykla daugiausia gamina kviečių krakmolą. Gamybos metu susidarančios nuotekos, tokios kaip geltonasis vanduo, turi didelę ChDS koncentraciją (apie 10 000 mg/L), reikšmingus vandens kokybės ir kiekio svyravimus, didelį kiekį krakmolo ir baltymų suspenduotų kietųjų dalelių, rūgštingumą. Originalūs valymo įrenginiai turi žemą apdorojimo efektyvumą ir nestabilius nuotekų rodiklius, kurie negali atitikti „Krakmolio pramonės vandens teršalų išleidimo standartų“ reikalavimų, o nuotekos nebuvo panaudotos kaip išteklius. Gydymo kaina yra palyginti didelė.
Jinan Guangbo Environmental Protection pritaikė integruotą valymo sprendimą pagal gamyklos nuotekų charakteristikas, įskaitant patobulintą oro flotacijos išankstinį apdorojimą + efektyvų IC anaerobinį reaktorių + A/O aerobinį procesą + gilų valymą. Pirminio apdorojimo etape ištirpusio oro flotacija efektyviai pašalina skendinčias kietąsias medžiagas ir neutralizuoja rūgštinio vandens kokybės poveikį tolesniems procesams; savaim-sukurtas IC anaerobinis reaktorius optimizuoja vandens paskirstymą ir trifazių atskyrimo A/O procese vienu metu pasiekiamas azoto ir anglies pašalinimas, o giliai išvalytos nuotekos iš dalies grąžinamos produkcijos valymui, taip pasiekiamas vandens išteklių perdirbimas.
Pradėjus eksploatuoti projektą, nuotekų ChDS šalinimas viršijo 98 proc., o amoniakinio azoto pašalinimas viršijo 95 proc. Nuotekų rodikliai buvo stabilūs ir atitiko išleidimo normas. Gamybos pakartotinio panaudojimo lygis siekė 30%. Biodujų atgavimas ir panaudojimas kasmet sutaupė gamyklai apie 120 000 juanių energijos sąnaudų, o valymo kaštai vienai tonai vandens sumažėjo 15%. Guangbo Environmental Protection taip pat teikia visas{10}}procesų paslaugas, įskaitant įrangos montavimą ir paleidimą, taip pat techninės priežiūros patarimus po eksploatacijos, greitai reaguodama į vandens kokybės svyravimus gamyklos gamybos piko sezono metu, užtikrindama ilgalaikį stabilų nuotekų valymo sistemos veikimą ir išspręsdama aplinkos apsaugos gerinimo problemą, susijusią su Zaongchialgo, Starchuachving Xvictorn. aplinkos apsaugos ir ekonominės naudos srityse.
