Darbo apsaugos pirštinės nuotekų valymo tirpalas
Apsauginės pirštinės, kaip svarbi asmeninių apsaugos priemonių (AAP) sudedamoji dalis, plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip sveikatos priežiūra, pramonė, statyba ir maistas. Pastaraisiais metais dėl griežtesnių darbuotojų sveikatos ir saugos taisyklių, didėjant visuomenės informuotumui apie sveikatą ir sparčiau plėtojant infrastruktūrą besivystančiose rinkose, pasaulinė aukštos-kokybės apsauginių pirštinių paklausa nuolat didėjo.
Pasaulinė apsauginių pirštinių rinka nuolat auga, o 2023 m. jos dydis sieks 11,8 milijardo JAV dolerių, o ateinančiais metais tikimasi, kad ji toliau augs ir iki 2029 m. pasieks 25,33 milijardo JAV dolerių rinkos dydį.
I. Apsauginių pirštinių nuotekų valymo klientų apžvalga
Apsauginių pirštinių gamybos įmonės yra viena iš pagrindinių pramoninių nuotekų valymo paslaugų klientų grupių. Apsauginių pirštinių nuotekos turi didelius apdorojimo sunkumus ir pakartotinio naudojimo reikalavimus, nes juose yra latekso baltymų, sulfidų ir organinių tirpiklių. Apsauginių pirštinių gamybos procese (ypač gumos impregnavimo procese) susidaro daug sudėtingų pramoninių nuotekų, daugiausia iš latekso impregnavimo, sieros fiksavimo, valymo etapų. Jei šios nuotekos nėra tinkamai išvalomos ir tiesiogiai išleidžiamos, jos ne tik pažeidžia aplinkosaugos taisykles, bet ir gali turėti didelį poveikį ekologinei aplinkai. Todėl techninių paslaugų teikėjai, turintys atitinkamas gydymo galimybes, tampa pagrindiniais šios pramonės pertvarkos ir modernizavimo partneriais.
Pagamintų apsauginių pirštinių nuotraukos
II. Darbo apsaugos pirštinės nuotekų valymas
Nuotekų šaltinis
Apsauginės pirštinės (pvz., latekso, nitrilo ir kt.) gamybos metu atliekamos keliais etapais, įskaitant panardinimą į klijus, džiovinimą, išardymą ir formavimą. Šio proceso metu keliuose etapuose susidaro didelės-koncentracijos organinės nuotekos, ypač vandens plovimo ir dervų šalinimo etapais. Šiuose nuotekų srautuose yra daug organinių medžiagų, skendinčių dalelių ir cheminių priedų likučių.
Informacija apie nuotekų šaltinį
1. Įrangos valymo vanduo: naudojamas formoms ir gamybos linijos įrangai išplauti, kad būtų pašalintas latekso ar kietėjimo medžiagų likutis.
2. Plovimas vandeniu po pirštinių formavimo: išėmus iš formos pirštines reikia nuplauti vandeniu, kad išvalytumėte prie paviršiaus prisirišusias medžiagas (pvz., kalcio chloridą) ir nesureagavusius latekso baltymus.
3. Vandens nusausinimas ir skalavimas: formavimo žemoje-temperatūroje ir vidutinės-temperatūros džiovinimo etapuose atliekamas vandens pašalinimas, o nuotekos, kuriose yra gelio ir paviršinio aktyvumo medžiagų, išleidžiamos šiame etape.
4. Koncentruotas vanduo iš gryno vandens ruošimo: Kai kuriuose projektuose maišymo ar valymo metu naudojamas grynas vanduo, o paruošimo metu susidarančios nuotekos priklauso švariam drenažui ir dažniausiai išleidžiamos atskirai.
5. Požeminis plovimo vanduo: Valant dirbtuvių grindis susidarė mišrios nuotekos, kuriose gali būti alyvos dėmių, dulkių ir kitų teršalų.
DMF yra tirpiklis, dažniausiai naudojamas sintetinėje odoje arba specialiuose impregnavimo procesuose. Nors ne visos darbo apsaugos pirštinių gamyklos ją naudoja, ji yra kai kuriose aukščiausios klasės{1}}produktų linijose.
Nuotraukų, kuriose vaizduojamas užterštas vanduo, ir nuotraukų, kuriose matyti išvalytas vanduo, palyginimas
III. Darbo apsauginių pirštinių atliekų apdorojimo proceso eiga
Laboratorinės apsauginės pirštinės (pvz., lateksas, nitrilas ir gumos medžiagos) išskirs daug didelės koncentracijos{0}} organinių nuotekų per tokius procesus kaip panardinimas į klijus, plovimas ir džiovinimas. Tarp pagrindinių teršalų yra šie:
Didelis cheminis deguonies poreikis (CDS): 2000–5000 mg/L
Didelis amoniako azoto kiekis, suspenduotos kietosios medžiagos (SS)
Latekso baltymai, sulfidai, organiniai tirpikliai, DMF (dimetilformamidas) ir kiti sunkiai{0}}skaidomi komponentai.
Jei jis nebus tinkamai apdorojamas, tai sukels vandens telkinių eutrofikaciją, dirvožemio taršą ir grės aplinkosaugos nuobaudos.
Todėl reikia sukurti sistemingą ir individualiai pritaikytą nuotekų valymo procesą, atsižvelgiant ir į valymo efektyvumą, ir į eksploatacines išlaidas.
Pagrindinis gydymo procesas (suskirstytas į etapus)
1. Išankstinio-apdorojimo etapas: pašalinkite nešvarumus ir sumažinkite apkrovą
Šio etapo tikslas – pašalinti dideles suspenduotų kietųjų dalelių, koloidų ir kai kurių organinių medžiagų daleles, taip sumažinant tolesnės biocheminės sistemos naštą.
Filtravimas grotelėmis: suimkite pirštinių fragmentus, pluoštus ir kt., dideles priemaišų daleles.
Išlyginimo bako homogenizavimas: subalansuokite vandens kokybę ir kiekį, kad išvengtumėte smūginės apkrovos.
Oro flotacija/cheminė koaguliacija:
Aliejams, geliams ir suspenduotoms dalelėms pašalinti naudokite plokščią -srautą ištirpusio oro flotacijos įtaisą arba cheminę koaguliaciją (pvz., polialiuminio chlorido PAC).
Gali pašalinti 80% ar daugiau SS ir šiek tiek COD.
2. Biocheminio apdorojimo etapas: Mikrobų skaidymo šerdis
Jis skirstomas į du etapus: anaerobinį ir aerobinį, kad būtų galima efektyviai skaidyti organines medžiagas.
Anaerobinis apdorojimas: skaido didelės{0} koncentracijos organines medžiagas, gerina biologinį skaidumą; dažniausiai naudojami UASB, IC anaerobiniai rezervuarai; COD pašalinimo greitis gali siekti 60%-80%; generuoti biodujas energijai gauti, anaerobinė sekcija dažnai naudojama nuotekoms, kurių ChDS > 3000 mg/L, valyti, o tai gali žymiai sumažinti energijos sąnaudas ir sumažinti dumblo susidarymą.
Aerobinis apdorojimas: suskaidykite COD, amoniakinį azotą, baigsis nitrifikacijos reakcija; dažniausiai naudojami kontaktiniai oksidacijos bakai, CASS, SBR, MBR membraniniai bioreaktoriai; toliau šalinti ChDS, amoniakinį azotą, užtikrinti stabilias nuotekas.
3. Giluminio valymo etapas: Užtikrinti, kad nuotekos atitiktų standartus
Atlikite išsamų biocheminių nuotekų valymą, kad būtų laikomasi "Integruoto nuotekų išleidimo standarto" (GB8978-1996) arba vietinių standartų.
Daugialypės terpės filtravimas: smėlio filtravimas, aktyvintos anglies adsorbcija, kad pašalintų likusią spalvą ir organinių medžiagų pėdsakus.
4. Membranų atskyrimo technologija:
MBR (membraninis bioreaktorius): integruoja biologinį skaidymą ir membraninį filtravimą su skaidriu nuotėkiu.
Ultrafiltravimas (UF) + atvirkštinis osmozė (RO): naudojamas pakartotiniam regeneruoto vandens naudojimui, kai gėlinimo greitis viršija 95%.
Dezinfekcinis apdorojimas: sterilizavimas ultravioletiniais spinduliais arba natrio hipochloritu, tinkamas pakartotiniam naudojimui praplovimui arba žalinimui.
5. Reagavimo į specialias situacijas strategijos
DMF{0}}turinčios nuotekos: distiliavimo regeneravimas + išankstinis apdorojimas membraniniu atskyrimu prieš patenkant į pagrindinę sistemą
Daug sulfatų / nitratų nuotekos: patobulintas išankstinis{0}}valymas + specialios kultivuojamos bakterijos skaidymui
Didelės druskos koncentracijos nuotekos: MVR garinimo kristalizacija + kietojo -skysčio atskyrimas
Pastaba: kai kurios įmonės naudoja "ultrafiltravimą + atvirkštinį osmosą", kad pakartotinai panaudotų 70 % regeneruoto vandens, o tai žymiai sumažina vandens slėgį.
Pramoninės nuotekos → Barinis ekranas → Išlyginimo bakas → DAF / Koaguliacija → Anaerobinis biologinis apdorojimas → Aerobinis biologinis apdorojimas → Pažangus apdorojimas → Išleidimas iki standartinio
Galima komplektuoti su nuotekų valymo srauto schema
IV. Specialūs darbo apsaugos pirštinių atliekų apdorojimo atvejai
Starway Security Technology Co., Ltd. Nuotekų valymo ir regeneruoto vandens panaudojimo projektas
I. Projekto pavadinimas: Starway Security Technology Co., Ltd. Nuotekų valymo ir regeneruoto vandens projektas
II. Informacija apie projektą:pH 6-9, COD Mažiau arba lygus 400 mg/L, Vandens tūris 15 000 m³/d.
III. Proceso informacija:Nuotekos iš vienkartinių pirštinių cecho kanalais transportuojamos į nuotekų stotį. Pirmiausia jis aušinamas aušinimo bokštu, tada vandens kokybė ir tūris subalansuojami reguliavimo bake, o tada pakeliamas į koaguliacijos ir oro flotacijos mašiną, kad flotacijos būdu būtų pašalintos koloidinės medžiagos iš vandens. Tada nuotekos patenka į vėlesnę aerobinę biocheminę sistemą. Dėl didelio bendro azoto kiekio žaliaviniame vandenyje aerobinė sistema taiko dviejų-pakopų A/O denitrifikacijos procesą, kad užtikrintų visišką bendrojo azoto pašalinimą ir atitiktų išleidimo standartus; tuo pačiu metu vandenyje esančias organines medžiagas skaido ir adsorbuoja aktyvusis dumblas; po to nuotekos patenka į MBR membraninį bioreaktorių, kur vandenyje skendinčios kietosios dalelės sulaikomos per membraninį bioreaktorių, pakeičiant tradicinį antrinį nusodinimo rezervuarą, taip pasiekiamas dumblo atskyrimas ir hidraulinis sulaikymo laikas, leidžiantis išlaikyti didesnę dumblo koncentraciją dumblo rezervuare, ženkliai sumažinant nuotekų kokybę ir užtikrinant dirvožemio išsiurbimą. nuotekos atitinka patekimo į rekultivuoto vandens sistemą reikalavimus.
Regeneruoto vandens pakartotinio naudojimo sistemoje naudojamas daugialypės terpės-filtras + RO atvirkštinio osmoso membrana, kuri pašalina drumstumo pėdsakus ir neorganinius druskų jonus iš vandens, kad atitiktų gamybos proceso reikalavimus.
Hengdeli Gloves Co., Ltd. Rankinių pirštinių nuotekų valymo stoties projektas
I. Projekto apžvalga:
Projekto pavadinimas: Shandong Hengdeli Hand Glove Co., Ltd., rankų pirštinių nuotekų valymo stoties statybos projektas.
Apdorojimo procesas: DMF išankstinio apdorojimo sistema
Valymo lygis: Išvalyto vandens kokybė pasiekia A1 laipsnį
II. Rankinių pirštinių nuotekų pavojai:
Pirštinių gamybos procesas yra sudėtingas, o susidarančių nuotekų kiekis yra didelis, o teršalų komponentai yra gana sudėtingi. Būtina atlikti segmentuotą nuotekų valymą, pvz., išankstinį -valymą, pH reguliavimą, PAC/PAM flokuliaciją ir kt. Tačiau nitrilinių pirštinių nuotekų anaerobinės, anoksinės ir aerobinės fazės yra mažos efektyvios ir sunkiai atitinka standartus.
III. Projekto pristatymas:
„Hengdeli Hand Glove“ nuotekų valymo stoties nuotekos daugiausia gaunamos gaminant PU pirštines ir lateksines pirštines, taip pat DMF distiliavimo kondensato atliekas, susidarančias naujai įdiegtame įmonės DMF distiliavimo pakartotinio naudojimo įrenginyje. Projektuojamas bendras vandens tūris 300 m³/d. Išvalytos nuotekos turi atitikti miesto nuotekų vamzdynų standartus ir atitikti „Vandens kokybės standartus išleidžiant į miesto nuotekų vamzdžius“.
IV. Guangbo aplinkos apdorojimo proceso paaiškinimas:
Įvertinus įmonės vandens tūrį ir kokybę, galutinis valymo procesas yra procesų serija, įskaitant DMF pirminio-valymo sistemą + nitrilinių pirštinių pirminio-valymo sistemą + biocheminio valymo sistemą + nuotekų valymo sistemą. Galiausiai, nuotekos atitinka standartus. Siekdama visapusiškai atsižvelgti į kliento poreikius, „Jinan Guangbo Environmental“ suteikė įmonei apdorojimo technologiją, kuri yra tokia pat paprasta kaip procesas, lengvai valdoma ir valdoma, saugi ir patikima, paprasta valdyti ir reguliuoti bei pasižyminti dideliu lankstumu. Tai vienbalsiai pripažino klientas.
